世椿智能在针对于燃料电池堆的密封装配做了大量的研发工作、还建立了双极板在点胶生产中的关键工艺，研发高效、高可靠性的精准涂胶成套装备，同时，研发上下游的物料分选、上料、贴合、锁附、热压、检测等自动化设备，构成一条完整的燃料电池封装生产自动化产线。
阴阳两极板的粘合，世椿智能研发了全自动贴合机器人，自主研发了单轴运动机器人，研磨级丝杆及配合日本松下伺服电机，以及配合倍数链的输送，其阴阳两极板的贴合精度可达到±0.05mm，
胶水的固化，我们最先采用了立式烘烤炉，恒温控制在3%度的温控精度，胶水固化后，胶条的精度可达到±0.05mm。
由于燃料电池的封装对胶条的精度要求高，对其密封性能要求更为苛刻，对此，我们还研发了在线式胶形检测机器人和密封性检测机器人。胶形检测机器人可识别的胶形精度高达±0.005mm，密封性检测机器人的识别精度可达到±0.5%。筛选机器人是对检测部合格的胶形胶条进行自动识别，并提取区分开来。
对于氢氧燃料电池点胶机有操作方便，高效率，安全且无污染。燃料电池堆一双极全自动生产线应用领域广泛，涉及到车动力电池、商务车动力电池、高铁动力电池、城际列车动力电池、船舶动力电池、无人 机动力电池、航空动力电池、航天动力电池，军事装备动力电池、5G服务基站动力电池等 |
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