1、 装置组成
本装置主要由甲醇蒸汽转化工序、变压吸附提氢工序(PSA-H2)、导热油装置供热工序三部分组成。
2、 工艺原理
2.1 造气
将甲醇与水按一定比例混合、加热汽化并过热,达到一定的温度和压力,在这种条件下混合过热气通过催化剂作用,同时发生催化裂解反应以及一氧化碳变换反应,最终生成氢、二氧化碳及残存的少量一氧化碳等的混合气体。
甲醇加水裂解反应是一个多组份,多反应的气固催化复杂反应系统。
综合来看,整个过程为一个吸热过程。反应需要的热量通过导热油的循环来提供。
为节约热能,反应后的气体要与原料液换热、冷却、并在净化塔内洗涤,冷凝和洗涤后产生的混合液在净化塔分离(分离出来的液体成分主要是水和甲醇,被送回到原料液罐循环使用),得到组分合格的转化气,满足造气要求。
2.2 氢气提纯
氢气提纯采用五塔吸附变压吸附技术。
变压吸附(PSA)技术是以特定的吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子的物理吸附为基础,利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加、低压下吸附量减少的特性,将原料气在一定压力下通过吸附床,相对于氢的高沸点杂质组分被选择性吸附,低沸点的氢气不易被吸附而穿过吸附床,达到氢和杂质组分的分离。
吸附完成后,吸附剂在减压下解吸被吸附的杂质组分,使吸附剂获得再生,以能再次进行吸附分离杂质。
本装置的五个吸附塔是交替进行吸附、解吸和吸附准备过程来达到连续生产氢气的。在吸附-解吸的过程中,吸附完毕的塔内仍保留着一部分纯氢,利用这部分纯氢给刚解吸完毕的另外塔分别均压和冲洗,这样做不仅利用了吸附塔内残存的氢气,还减缓了吸附塔的升压速度,也就减缓了吸附塔的金属疲劳速度,同时也减少了对吸附剂固体的冲刷力度。 |